Sterke, op maat gemaakte constructiebalk van 6 en 8 inch warmgewalst staal.
PRODUCTIEPROCES
Het productieproces van extern standaard H-vormig staal omvat doorgaans de volgende hoofdstappen:
Voorbereiding van de grondstoffen: De grondstof voor de productie van H-vormig staal is doorgaans staalblok. Het staalblok moet worden gereinigd en verhit voor de verdere verwerking en vorming.
Warmwalsbewerking: De voorverwarmde stalen staaf wordt naar de warmwalserij gestuurd voor verdere bewerking. In de warmwalserij wordt de stalen staaf door meerdere walsen gewalst en geleidelijk gevormd tot de dwarsdoorsnede van een H-vormig stalen profiel.
Koudbewerking (optioneel): In sommige gevallen wordt, om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van H-profielstaal te verbeteren, het warmgewalste H-profielstaal ook koud bewerkt, bijvoorbeeld door middel van koudwalsen of trekken.
Snijden en afwerken: Na het walsen en koudbewerken moet het H-vormige staal worden gesneden en afgewerkt volgens de specificaties van de klant om aan de gewenste afmetingen en lengtes te voldoen.
Oppervlaktebehandeling: Reiniging en roestwerende behandeling van het H-vormige staal om de oppervlaktekwaliteit en corrosiebestendigheid van het product te garanderen.
Inspectie en verpakking: De geproduceerde H-vormige stalen profielen worden kwaliteitsgecontroleerd, inclusief inspectie van de uiterlijke kwaliteit, maatnauwkeurigheid, mechanische eigenschappen, enz. Na goedkeuring van de tests worden de profielen verpakt en zijn ze klaar voor verzending naar de klant.
PRODUCTGROOTTE
| Aanduiding | Unt Gewicht kg/m) | Standaard sectie imension mm | Sectie Ama (cm² | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61.3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
| A | 76.4 | 270.0 | 280.0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97.26 | |
| B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131.4 | |
| M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18.5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69.8 | 283.0 | 300.0 | 7.5 | 10.5 | 27.0 | 88,91 |
| A | 88.3 | 200.0 | 300.0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112,5 | |
| B | 117 | 300.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300.0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94,58 |
| A | 97,7 | 310.0 | 300.0 | 9.0 | 15.5 | 27.0 | 124.4 | |
| B | 127 | 320.0 | 300.0 | 11.5 | 20.5 | 27.0 | 161.3 | |
| M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78.9 | 320.0 | 300.0 | 85 | 11.5 | 27.0 | 100,5 |
| A | 105 | 330.0 | 300.0 | 9.5 | 16.5 | 27.0 | 133,5 | |
| B | 134 | 340.0 | 300.0 | 12.0 | 21.5 | 27.0 | 170.9 | |
| M | 248 | 377.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315.8 | |
| HE360 | AA | 83.7 | 339.0 | 300.0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106.6 |
| A | 112 | 350.0 | 300.0 | 10.0 | 17.5 | 27.0 | 142.8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300.0 | 12.5 | 22.5 | 27.0 | 180.6 | |
| M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318.8 | |
| HE400 | AA | 92.4 | 3780 | 300.0 | 9.5 | 13.0 | 27.0 | 117.7 |
| A | 125 | 390.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159.0 | |
| B | 155 | 400.0 | 300.0 | 13.5 | 24.0 | 27.0 | 197.8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325.8 | |
| HE450 | AA | 99,8 | 425.0 | 300.0 | 10.0 | 13.5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440.0 | 300.0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
| B | 171 | 450.0 | 300.0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335.4 | |
| Aanduiding | Eenheid Gewicht kg/m) | Standaard sectie Dimersie (mm) | Sectie a Gebied (cm²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE50 | AA | 107 | 472.0 | 300.0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136.9 |
| A | 155 | 490.0 | 300.0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197,5 | |
| B | 187 | 500.0 | 300.0 | 14.5 | 28.0 | 27.0 | 238.6 | |
| M | 270 | 524.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | t20 | 522.0 | 300.0 | 11.5 | 15.0 | 27.0 | 152.8 |
| A | 166 | 540.0 | 300.0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211.8 | |
| B | 199 | 550.0 | 300.0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 354.4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571.0 | 300.0 | t2.0 | 15.5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500.0 | 300.0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226.5 | |
| B | 212 | 600.0 | 300.0 | 15.5 | 30.0 | 27.0 | 270.0 | |
| M | 286 | 620.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 363.7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620.0 | 300.0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175.8 |
| A | 190 | 640.0 | 300.0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241.6 | |
| B | 225 | 660.0 | 300.0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286.3 | |
| M | 293 | 668.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 373.7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670.0 | 300.0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190.9 |
| A | 204 | 600.0 | 300.0 | 14.5 | 27.0 | 27.0 | 260,5 | |
| B | 241 | 700.0 | 300.0 | 17.0 | 32.0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716.0 | 304.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 383.0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770.0 | 300.0 | 14.0 | 18.0 | 30.0 | 218.5 |
| A | 224 | 790.0 | 300.0 | 15.0 | 28.0 | 30.0 | 285.8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300.0 | 17.5 | 33.0 | 30.0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814.0 | 303.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870.0 | 300.0 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300.0 | 16.0 | 30.0 | 30.0 | 320,5 | |
| B | 291 | 900.0 | 300.0 | 18.5 | 35.0 | 30.0 | 371.3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 423.6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970.0 | 300.0 | 16.0 | 21.0 | 30.0 | 282.2 |
| A | 272 | 0.0 | 300.0 | 16.5 | 31.0 | 30.0 | 346.8 | |
| B | 314 | 1000.0 | 300.0 | 19.0 | 36.0 | 30.0 | 400.0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 444.2 | |
ENH-Gevormd staal
Kwaliteit: EN10034:1997 EN10163-3:2004
Specificatie: HEA HEB en HEM
Standaard: EN
FUNCTIES
1. Uitstekende mechanische eigenschappen
Hoge buigweerstand: Brede en dikke flenzen met een groot dwarsdoorsnede-traagheidsmoment (Ix) presteren aanzienlijk beter dan I-profielen (30%-50% hoger bij hetzelfde gewicht).
Uitstekende drukstabiliteit: De flenzen staan loodrecht op het lijf, wat resulteert in een hoge lokale knikspanning, waardoor ze geschikt zijn voor kolomondersteuning.
Evenwichtige biaxiale stijfheid: de traagheidsmomenten langs de X- en Y-as zijn vergelijkbaar (bijv. HM-type), wat resulteert in een uitstekende weerstand tegen zijdelingse krachten.
2. Lichtgewicht en voordelig
Hoge sterkte-gewichtsverhouding: 15-20% lichter dan gewone I-balken met hetzelfde draagvermogen (waardoor de constructiebelasting en funderingskosten worden verlaagd).
Materiaalbesparing: Een hoge doorsnede-efficiëntie vermindert het staalgebruik (bijvoorbeeld: voor een fabrieksgebouw met een overspanning van 30 meter gebruiken H-balken 40% minder staal dan betonnen balken).
3. Gemakkelijke en efficiënte constructie
Eenvoudig vastschroeven: Het vlakke flensoppervlak vergemakkelijkt het vastschroeven met bouten met hoge sterkte.
Minder laswerk: Gestandaardiseerde componenten worden in de fabriek geprefabriceerd, waardoor de montage op locatie sneller verloopt (de bouwtijd wordt met 30% verkort).
4. Sterk gestandaardiseerde dwarsdoorsnedespecificaties
Nationale norm (GB/T 11263): HW (brede flens), HM (middelgrote flens) en HN (smalle flens) series, voor afmetingen van 100×100 tot 1000×300 mm.
Amerikaanse norm (ASTM A36): De W-serie (bijv. W12×30) wordt universeel geaccepteerd.
PRODUCTINSPECTIE
De eisen voor de inspectie van H-vormig staal omvatten hoofdzakelijk de volgende aspecten:
Oppervlaktedefecten
Niet toegestaan:
Scheuren, littekens of plooien met een diepte van meer dan 0,3 mm;
Roestplekken die de sterkte beïnvloeden (diepte groter dan 5% van de wanddikte);
Loslaten van de zinkcoating (bij corrosiebestendige modellen).
Kleine gebreken toegestaan:
Plaatselijke krassen met een diepte van ≤ 0,2 mm;
Oppervlakte van de putjes ≤ 1 cm²/m².
PRODUCTTOEPASSING
Externe standaard H-profielen worden veelvuldig gebruikt in de bouw en de ingenieurstechniek, onder andere voor de volgende toepassingen:
Constructiebouw, bruggenbouw, machinebouw, scheepsbouw, staalconstructies.
VERPAKKING EN VERZENDING
Het verpakken en transporteren van externe standaard H-balken vereist doorgaans het volgen van de volgende stappen:
Verpakking: H-profielstaal wordt doorgaans verpakt volgens de wensen van de klant om het oppervlak te beschermen tegen beschadiging. Gangbare verpakkingsmethoden zijn onder andere onverpakt, verpakking op houten pallets, plastic verpakking, enz. Bij het verpakken is het belangrijk ervoor te zorgen dat het oppervlak van het H-profielstaal niet bekrast of gecorrodeerd raakt.
Etikettering: Vermeld duidelijke productinformatie op de verpakking, zoals model, specificaties, hoeveelheid, enz., om identificatie en beheer te vergemakkelijken.
Laden: Bij het laden en transporteren van de verpakte H-vormige stalen profielen is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat er tijdens het laadproces geen botsingen of beschadigingen optreden om productschade te voorkomen.
Vervoer: Kies de juiste transportmiddelen, zoals vrachtwagens, spoorvervoer, enz., en selecteer de juiste transportmethode op basis van de wensen van de klant en de transportafstand.
Lossen: Na aankomst op de bestemming moet het lossen zorgvuldig gebeuren om schade aan de H-vormige stalen constructie te voorkomen.
Opslag: Bewaar H-vormig staal in een droog en geventileerd magazijn om vocht of andere nadelige invloeden te voorkomen.
BEDRIJFSSTERKTE
Veelgestelde vragen
1. Hoe kan ik een offerte van u ontvangen?
U kunt ons een bericht achterlaten en wij zullen elk bericht zo snel mogelijk beantwoorden.
2. Levert u de goederen op tijd?
Ja, we beloven producten van de beste kwaliteit te leveren en op tijd te bezorgen. Eerlijkheid is de kernwaarde van ons bedrijf.
3. Kan ik monsters ontvangen voordat ik een bestelling plaats?
Ja, natuurlijk. Onze samples zijn doorgaans gratis; we kunnen produceren op basis van uw samples of technische tekeningen.
4. Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
Onze gebruikelijke betalingsvoorwaarden zijn 30% aanbetaling en de rest bij ontvangst van de cognossement. EXW, FOB, CFR, CIF.
5. Gaat u akkoord met een inspectie door een derde partij?
Ja, absoluut, dat accepteren we.
6. Hoe kunnen we uw bedrijf vertrouwen?
Wij zijn al jaren een gerenommeerde leverancier van staalproducten en ons hoofdkantoor is gevestigd in de provincie Tianjin. U bent van harte welkom om op welke manier dan ook meer informatie te verkrijgen.










