Nieuws - Productieproces van nodulair gietijzeren buizen: rigoureus proces voor het gieten van hoogwaardige buizen

In de moderne industriële productie worden nodulair gietijzeren buizen veelvuldig gebruikt in de watervoorziening, drainage, gastransport en andere sectoren vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Om de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van nodulair gietijzeren buizen te garanderen, moet het productieproces strikt worden gecontroleerd en nauwkeurig worden uitgevoerd. Van de bereiding en sferoïdisatie van gesmolten ijzer tot centrifugaalgieten, gloeien en afwerkingsprocessen zoals zinkspuiten, slijpen, hydraulische druktesten, cementbekleding en asfaltspuiten, elke schakel is cruciaal. Dit artikel introduceert het productieproces vanNodulair gietijzeren pijpin detail en laten zien hoe je ervoor kunt zorgen dat elke pijp voldoet aan internationale normen en werkelijke gebruiksvereisten door middel van wetenschappelijk beheer en geavanceerde technische middelen, en hoe je betrouwbare infrastructuurgaranties kunt bieden voor verschillende technische projecten.

1. Bereiding van gesmolten ijzer
Bereiding en sferoïdisatie van gesmolten ijzerSelecteer hoogwaardig gietijzer als grondstof, zoals hoogwaardig nodulair gietijzer, dat de kenmerken heeft van een lage P, lage S en lage Ti. Afhankelijk van de specificaties van de te produceren buisdiameter worden de betreffende grondstoffen toegevoegd aan de middenfrequente elektrische oven, die het gesmolten ijzer moduleert en verhit tot de vereiste temperatuur voor het proces, en vervolgens het sferoïdisatiemiddel toevoegt voor sferoïdisatie.
Kwaliteitscontrole van heet ijzer: Tijdens de bereiding van gesmolten ijzer worden de kwaliteit en temperatuur van elke schakel strikt gecontroleerd. Elke oven en elke zak gesmolten ijzer moet worden geanalyseerd met de directe spectrometer om te garanderen dat het gesmolten ijzer volledig voldoet aan de gietvereisten.

2. Centrifugaalgieten
Watergekoelde metalen gietvormcentrifuge: Een watergekoelde centrifuge voor metalen mallen wordt gebruikt voor het gieten. Gesmolten ijzer op hoge temperatuur wordt continu in de snel roterende pijpmal gegoten. Onder invloed van de centrifugale kracht wordt het gesmolten ijzer gelijkmatig verdeeld over de binnenwand van de pijpmal, en door waterkoeling stolt het gesmolten ijzer snel tot een nodulair gietijzeren pijp. Nadat het gieten is voltooid, wordt de gegoten pijp onmiddellijk geïnspecteerd en gewogen op gietfouten om de kwaliteit van elke pijp te garanderen.
Gloeibehandeling:De castijzeren buiswordt vervolgens in de gloeioven geplaatst voor een gloeibehandeling om de interne spanning die ontstaat tijdens het gietproces te elimineren en de metallografische structuur en mechanische eigenschappen van de pijp te verbeteren.
Prestatietesten:Na het gloeien wordt de nodulair gietijzeren buis onderworpen aan een reeks strenge prestatietests, waaronder een indruktest, een uiterlijktest, een afvlakkingstest, een trektest, een hardheidstest, een metallografische test, enz. Buizen die niet aan de eisen voldoen, worden gesloopt en komen niet in het volgende proces terecht.

3. Afwerking
ZinkspuitenDe nodulair gietijzeren buis wordt behandeld met zink met behulp van een elektrische hoogspanningsspuitmachine. De zinklaag kan een beschermende film op het oppervlak van de buis vormen om de corrosiebestendigheid van de buis te verbeteren.
Slijpen: GekwalificeerdNodulair gietijzeren afvoerbuisworden naar het derde slijpstation gestuurd voor een uiterlijke inspectie. De mof, de spie en de binnenwand van elke pijp worden gepolijst en gereinigd om de vlakheid en afwerking van het pijpoppervlak en de afdichting van de interface te garanderen.
Hydrostatische test:De gecorrigeerde leidingen worden onderworpen aan een hydrostatische test en de testdruk is 10 kg/cm² hoger dan de internationale norm ISO2531 en de Europese norm, om te garanderen dat de leidingen voldoende interne druk kunnen weerstaan en voldoen aan de drukvereisten bij daadwerkelijk gebruik.
CementvoeringDe binnenwand van de buis wordt centrifugaal met cement bekleed met behulp van een cementbekledingsmachine met twee stations. De gebruikte cementmortel is onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles en mengverhoudingen. Het gehele bekledingsproces wordt computergestuurd om de uniformiteit en stabiliteit van de cementbekleding te garanderen. De met cement beklede buizen worden naar behoefte uitgehard om de cementbekleding volledig te laten uitharden.
AsfaltspuitenDe uitgeharde buizen worden eerst aan het oppervlak verhit en vervolgens wordt het asfalt gespoten met een automatische spuitmachine met twee stations. De asfaltcoating verhoogt de corrosiewerende eigenschappen van de buizen verder en verlengt hun levensduur.
Eindinspectie, verpakking en opslagDe met asfalt bespoten buizen worden aan een eindinspectie onderworpen. Alleen volledig gekwalificeerde buizen kunnen worden voorzien van markeringen, en vervolgens worden verpakt en opgeslagen zoals vereist, in afwachting van verzending naar diverse locaties voor gebruik.