Nieuws - Productieproces van nodulair gietijzeren buizen: een rigoureus proces voor het gieten van hoogwaardige buizen

In de moderne industriële productie worden buizen van nodulair gietijzer veelvuldig gebruikt voor waterleidingen, riolering, gastransport en andere toepassingen vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Om de hoge kwaliteit en betrouwbaarheid van buizen van nodulair gietijzer te garanderen, moet het productieproces strikt gecontroleerd en nauwkeurig worden uitgevoerd. Van de voorbereiding en sferoidisatie van gesmolten ijzer tot centrifugaal gieten, gloeien en afwerkingsprocessen zoals zinkspuiten, slijpen, hydraulische druktesten, cementbekleding en asfaltspuiten, is elke stap cruciaal. Dit artikel beschrijft het productieproces van buizen van nodulair gietijzer.Nodulair gietijzeren buisIn detail wordt uitgelegd hoe door middel van wetenschappelijk beheer en geavanceerde technische middelen kan worden gewaarborgd dat elke pijpleiding voldoet aan internationale normen en de eisen van het daadwerkelijke gebruik, en hoe betrouwbare infrastructuurgaranties kunnen worden geboden voor diverse technische projecten.

1. Bereiding van gesmolten ijzer
Bereiding en sferoidisatie van gesmolten ijzerSelecteer hoogwaardig gietijzer als grondstof, zoals hoogwaardig nodulair gietijzer met een laag fosfor-, zwavel- en titaniumgehalte. Afhankelijk van de specificaties van de te produceren pijpdiameter worden de bijbehorende grondstoffen toegevoegd aan een middelfrequente elektrische oven. Deze oven moduleert het gesmolten ijzer en verwarmt het tot de voor het proces vereiste temperatuur. Vervolgens wordt een sferoidiserend middel toegevoegd voor de sferoidisatie.
Kwaliteitscontrole van hete strijkijzersTijdens het bereidingsproces van gesmolten ijzer worden de kwaliteit en temperatuur van elke stap nauwlettend gecontroleerd. Elke oven en elke zak gesmolten ijzer moet worden geanalyseerd met een direct afleesbare spectrometer om te garanderen dat het gesmolten ijzer volledig voldoet aan de eisen voor het gieten.

Productieproces van nodulair gietijzeren buizen

2. Centrifugaal gieten
Watergekoelde metalen mal centrifugegietenBij het gieten wordt een watergekoelde metaalvormcentrifuge gebruikt. Hoogtemperatuur gesmolten ijzer wordt continu in de snel roterende buisvorm gegoten. Onder invloed van de centrifugale kracht wordt het gesmolten ijzer gelijkmatig verdeeld over de binnenwand van de buisvorm. Door de waterkoeling stolt het gesmolten ijzer snel tot een buis van nodulair gietijzer. Na het gieten wordt de buis direct gecontroleerd en gewogen op gietfouten om de kwaliteit van elke buis te waarborgen.
GloeibehandelingDe castIJzeren buisVervolgens wordt het in de gloeioven geplaatst voor een gloeibehandeling om de interne spanningen die tijdens het gietproces zijn ontstaan te elimineren en de metallografische structuur en mechanische eigenschappen van de buis te verbeteren.
PrestatietestenNa het gloeien wordt de gietijzeren buis onderworpen aan een reeks strenge prestatietests, waaronder indrukproeven, uiterlijkproeven, vlakheidsproeven, trekproeven, hardheidsproeven, metallografisch onderzoek, enz. Buizen die niet aan de eisen voldoen, worden afgekeurd en komen niet in het volgende proces terecht.

3. Afwerking
ZinkspuitenDe buis van nodulair gietijzer wordt met behulp van een hoogspannings-elektrische spuitmachine verzinkt. De zinklaag vormt een beschermende film op het oppervlak van de buis, waardoor deze beter bestand is tegen corrosie.
Slijpen: GekwalificeerdAfvoerbuis van nodulair gietijzerZe worden naar het derde slijpstation gestuurd voor een uiterlijke inspectie, waarbij de mof, spie en binnenwand van elke buis worden gepolijst en gereinigd om de vlakheid en afwerking van het buisoppervlak en de afdichting van de aansluiting te garanderen.
Hydrostatische testDe gecorrigeerde buizen worden onderworpen aan een hydrostatische test, waarbij de testdruk 10 kg/cm² hoger ligt dan de internationale norm ISO 2531 en de Europese norm. Dit garandeert dat de buizen voldoende interne druk kunnen weerstaan en voldoen aan de drukvereisten bij daadwerkelijk gebruik.
CementbekledingDe binnenwand van de buis wordt centrifugaal gecoat met cement door een cementbekledingsmachine met twee stations. De gebruikte cementmortel is onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles en een nauwkeurige mengverhouding. Het gehele coatingproces wordt computergestuurd om de uniformiteit en stabiliteit van de cementbekleding te garanderen. De met cement beklede buizen worden vervolgens, indien nodig, uitgehard om de cementbekleding volledig te laten stollen.
AsfaltspuitenDe uitgeharde buizen worden eerst aan het oppervlak verwarmd, waarna er asfalt op wordt gespoten met een automatische sproeier met twee stations. De asfaltlaag verhoogt de corrosiebestendigheid van de buizen en verlengt de levensduur ervan.
Eindinspectie, verpakking en opslagDe met asfalt bespoten buizen worden aan een eindinspectie onderworpen. Alleen volledig gekwalificeerde buizen mogen worden voorzien van markeringen, waarna ze worden verpakt en opgeslagen zoals vereist, in afwachting van verzending naar diverse locaties voor gebruik.