Producten
-
Gebouw AREMA Standaard Stalen Spoorwegkraan Ijzeren Spoor
AREMA Standard Steel Rails vormen een belangrijke dragende constructie wanneer treinen over het spoor rijden. Ze kunnen het gewicht van treinen dragen en dit overbrengen naar de ondergrond. Ze moeten ook treinen geleiden en de wrijving op dwarsliggers verminderen. Het draagvermogen van spoorstaven is daarom een belangrijke overweging.
-
AS 1085 Stalen spoor Spoorweg Lichte stalen rails Spoorkraan Lichte_spoorweg Spoorweg Stalen spoor
AS 1085 stalen rails zijn de belangrijkste onderdelen van spoorrails. Ze hebben als functie de wielen van rollend materieel vooruit te geleiden, de enorme druk van de wielen te dragen en deze over te brengen op de dwarsliggers. Rails moeten een doorlopend, glad en rolweerstandsarm oppervlak voor de wielen vormen. In geëlektrificeerde spoorlijnen of automatische bloksecties kunnen de rails ook dienstdoen als spoorcircuit.
-
Spoorweg Trein BS Standaard Stalen Rail
De functie van de BS-standaard stalen rail is om de wielen van rollend materieel vooruit te geleiden, de enorme druk van de wielen te dragen en deze over te brengen op de dwarsliggers. Rails moeten een doorlopend, glad en rolvlak met minimale weerstand voor de wielen bieden. In geëlektrificeerde spoorlijnen of automatische bloksecties kunnen de rails ook dienen als spoorcircuit.
-
Hoge kwaliteit Industrie EN-norm Spoor/UIC-norm Stalen spoor Mijnbouwspoor Spoorweg Stalen spoor
Verbeter de efficiëntie van spoorwegactiviteiten: het gebruik van stalen rails kan de weerstand en het lawaai van treinen verminderen, de efficiëntie van spoorwegactiviteiten verbeteren, treinen sneller maken, de transporttijd verkorten en de servicekwaliteit verbeteren.
-
Leverancier van spoorwegen, fabrikant van JIS-standaard stalen rails
De dwarsdoorsnede van de rail is een I-vormige dwarsdoorsnede met de beste buigweerstand. Deze bestaat uit drie delen: een JIS-standaard stalen rail, een railmiddenstuk en een railonderstuk. Om de rail beter bestand te maken tegen krachten van alle kanten en de vereiste sterkte te garanderen, moet de rail voldoende hoog zijn en moeten de kop en onderkant voldoende oppervlakte en hoogte hebben. Het middenstuk en de onderkant mogen niet te dun zijn.
-
Mijnbouwgebruik Trein ISCOR Stalen Rails Spoorwegkraan Stalen Rail Prijs
De belangrijkste kenmerken van ISCOR-stalen rails zijn hoge sterkte, slijtvastheid en stabiliteit. Ze moeten bestand zijn tegen het gewicht van treinen en constant gebruik en spelen daarom een essentiële rol in het spoorvervoer. Rails moeten volgens strenge normen worden ontworpen en geproduceerd om hun kwaliteit en veiligheid te garanderen.
-
Laserstansmachine Fiberlasersnijmachine Plaatwerk
lasergesneden metaalis een zeer precieze en efficiënte snijmethode die veel wordt gebruikt bij de verwerking van metalen, kunststoffen, hout en andere materialen. Lasersnijden maakt gebruik van een krachtige, dichte laserstraal om materialen te smelten of te verdampen, wat snelle en nauwkeurige sneden mogelijk maakt. Deze verwerkingsmethode heeft de volgende kenmerken:
Ten eerste heeft lasersnijden een extreem hoge precisie en fijnheid, waardoor het mogelijk is om materialen zeer nauwkeurig te snijden en te graveren. Bovendien is het geschikt voor het maken van onderdelen met complexe vormen en precieze structuren.
Ten tweede is lasersnijden snel en heeft het een hoge productie-efficiëntie. Lasersnijapparatuur kan snel bewegen en snijden, waardoor het geschikt is voor productie in grote volumes en efficiënte verwerking.
Bovendien heeft lasersnijden minder impact op het materiaal en is de warmte-beïnvloede zone klein. Vergeleken met traditionele snijmethoden kan lasersnijden vervorming en thermische effecten verminderen en de oorspronkelijke eigenschappen van het materiaal behouden.
Lasersnijden is geschikt voor een groot aantal materialen, zoals metalen, kunststoffen, glas, keramiek, etc. en wordt daarom veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de elektronische apparatuurindustrie en andere industrieën.
Kortom, lasersnijden biedt als uiterst precieze en efficiënte snijverwerkingsmethode nauwkeurige verwerkingsoplossingen voor alle lagen van de bevolking en is uitgegroeid tot een van de onmisbare en belangrijke processen in de moderne productie.
-
Niet-abrasief waterstraalsnijden OEM-aangepaste precisiemetaalsnijdelen Koolstofstaal Roestvrij staal 3/4/5-assige CNC-bewerking
Waterstraalsnijden is een geavanceerde technologie die gebruikmaakt van een hogedrukwaterstroom en een schuurmiddelmengsel om materialen te snijden. Door water en schuurmiddel te mengen en vervolgens onder druk te zetten, ontstaat een hogesnelheidsstraal. Deze straal wordt gebruikt om het werkstuk met hoge snelheid te raken, waardoor verschillende materialen kunnen worden gesneden en bewerkt.
Waterstraalsnijden wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, bouwmaterialen en andere sectoren. In de lucht- en ruimtevaart kan waterstraalsnijden worden gebruikt om vliegtuigonderdelen, zoals romp, vleugels, enz. te snijden, waardoor de nauwkeurigheid en kwaliteit van de onderdelen worden gegarandeerd. In de automobielindustrie kan waterstraalsnijden worden gebruikt om carrosseriepanelen, chassisonderdelen, enz. te snijden, waardoor de nauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van de onderdelen worden gegarandeerd. In de bouwsector kan waterstraalsnijden worden gebruikt om marmer, graniet en andere materialen te snijden voor fijn snijwerk.
-
Lasstation, laser- en plasmasnijden
Plasmasnijden is een geavanceerde verwerkingstechnologie die gebruikmaakt van de hoge temperatuur en de hoge energie die plasma genereert om materialen te snijden. Bij plasmasnijden wordt een gas of gasmengsel verhit tot een hoge temperatuur om plasma te genereren, waarna de hoge energie van het plasma wordt gebruikt om het materiaal te snijden.
Plasmasnijden heeft de volgende kenmerken: Ten eerste heeft het een breed scala aan toepassingen en kan het efficiënt verschillende materialen snijden, zoals metalen, legeringen, roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Ten tweede is de snijsnelheid hoog en de efficiëntie hoog, en kan het nauwkeurig materialen met verschillende complexe vormen snijden. Bovendien is de warmtebeïnvloede zone die ontstaat tijdens plasmasnijden klein, is het snijoppervlak glad en is er geen nabewerking nodig, waardoor het geschikt is voor zeer nauwkeurige verwerkingsvereisten.
Plasmasnijden wordt veel gebruikt in de metaalbewerking, machinebouw, lucht- en ruimtevaart en andere sectoren. In de metaalbewerking kan plasmasnijden worden gebruikt om diverse metalen onderdelen te snijden, zoals stalen platen, onderdelen van aluminiumlegeringen, enz., waarbij de nauwkeurigheid en kwaliteit van de onderdelen worden gegarandeerd. In de lucht- en ruimtevaart kan plasmasnijden worden gebruikt om vliegtuigonderdelen te snijden, zoals motoronderdelen, rompstructuren, enz., waarbij de nauwkeurigheid en het lichte gewicht van de onderdelen worden gegarandeerd.
Kortom, plasmasnijden heeft als efficiënte en uiterst precieze snijverwerkingstechnologie een breed toepassingsperspectief, er is veel vraag naar en de technologie zal een belangrijke rol spelen in de toekomstige maakindustrie.
-
Aangepaste staalproductie, metaalsnijden, buigverwerking, fabricageonderdelen, staalplaatverwerking, metalen onderdelen
Waterstraalsnijden is een geavanceerde technologie die gebruikmaakt van een hogedrukwaterstroom en een schuurmiddelmengsel om materialen te snijden. Door water en schuurmiddel te mengen en vervolgens onder druk te zetten, ontstaat een hogesnelheidsstraal. Deze straal wordt gebruikt om het werkstuk met hoge snelheid te raken, waardoor verschillende materialen kunnen worden gesneden en bewerkt.
Waterstraalsnijden wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, bouwmaterialen en andere sectoren. In de lucht- en ruimtevaart kan waterstraalsnijden worden gebruikt om vliegtuigonderdelen, zoals romp, vleugels, enz. te snijden, waardoor de nauwkeurigheid en kwaliteit van de onderdelen worden gegarandeerd. In de automobielindustrie kan waterstraalsnijden worden gebruikt om carrosseriepanelen, chassisonderdelen, enz. te snijden, waardoor de nauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van de onderdelen worden gegarandeerd. In de bouwsector kan waterstraalsnijden worden gebruikt om marmer, graniet en andere materialen te snijden voor fijn snijwerk.
-
State-of-the-art faciliteit die precisiediensten biedt voor het snijden van plaatwerk en stalen profielen
Waterstraalsnijden is een geavanceerde technologie die gebruikmaakt van een hogedrukwaterstroom en een schuurmiddelmengsel om materialen te snijden. Door water en schuurmiddel te mengen en vervolgens onder druk te zetten, ontstaat een hogesnelheidsstraal. Deze straal wordt gebruikt om het werkstuk met hoge snelheid te raken, waardoor verschillende materialen kunnen worden gesneden en bewerkt.
Waterstraalsnijden wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie, bouwmaterialen en andere sectoren. In de lucht- en ruimtevaart kan waterstraalsnijden worden gebruikt om vliegtuigonderdelen, zoals romp, vleugels, enz. te snijden, waardoor de nauwkeurigheid en kwaliteit van de onderdelen worden gegarandeerd. In de automobielindustrie kan waterstraalsnijden worden gebruikt om carrosseriepanelen, chassisonderdelen, enz. te snijden, waardoor de nauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van de onderdelen worden gegarandeerd. In de bouwsector kan waterstraalsnijden worden gebruikt om marmer, graniet en andere materialen te snijden voor fijn snijwerk.
-
Precisieplaatwerk op maat, staalbewerking, lassen, buigen, lasersnijden, metaalstansen, plaatbewerking
Lasersnijden is een technologie die gebruikmaakt van een krachtige laser om materialen zoals metaal, hout, kunststof en glas te snijden. De laserstraal wordt door een computergestuurd systeem gefocust en gestuurd om het materiaal nauwkeurig te snijden en te vormen. Dit proces wordt vaak gebruikt in de productie, prototyping en artistieke toepassingen vanwege de hoge mate van precisie en veelzijdigheid. Lasersnijden staat bekend om zijn vermogen om ingewikkelde ontwerpen en complexe vormen te produceren met minimale materiaalverspilling.