Wilt u meer weten over de specificaties en afmetingen van stalen damwandprofielen?
S355 U-type warmgewalste stalen damwandprofielen
Productdetails
| Standaard | GB/EN | Facturering | Op basis van werkelijk gewicht |
| Tolerantie | Geen | Levertijd | 7 tot 15 dagen |
| Legering of niet? | Geen | Cijfer | S235/S275/S355 |
| Verwerkingsservice | OEM | Plaats van herkomst | Tinajin, China |
Chemische samenstelling van stalen damwandplaten
| Staalkwaliteit | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | N (%) | Cu (%) |
| S355 | ≤ 0,24 | ≤ 0,55 | ≤ 1,60 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | ≤ 0,012 | ≤ 0,55* |
Opmerking: Cu (koper) is optioneel, afhankelijk van de specificaties, voor een verbeterde corrosiebestendigheid. De waarden kunnen per fabrikant en profieltype enigszins variëren. Een fabriekstestcertificaat (MTC) is op aanvraag beschikbaar.
Mechanische eigenschappen van stalen damwandplaten
| Staalkwaliteit | Dikte (mm) | Vloeigrens (ReH) MPa | Treksterkte (Rm) MPa | Rek (%) |
| S355JR | ≤ 16 | ≥ 355 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 16 – 40 | ≥ 345 | 470 – 630 | ≥ 22 |
| S355JR | 40 – 63 | ≥ 335 | 470 – 630 | ≥ 21 |
| S355JR | 63 – 80 | ≥ 325 | 470 – 630 | ≥ 20 |
Opmerking:De mechanische eigenschappen variëren afhankelijk van de dikte en het productieproces. De waarden zijn gebaseerd op de EN-norm. Een fabriekstestcertificaat (MTC) kan op verzoek worden verstrekt.
Afmetingen van stalen damwandprofielen
| sectie | Afmetingen | Doorsnedeoppervlakte | Massa | Moment van inertie | Modulus van sectie | |||
| Breedte | Hoogte | Dikte | Stapel | Muur | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | cm2/pile | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| ⅠA | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35,5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| II | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| III | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| IIIA | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| IV | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| VL | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| VIL | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| IIW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| IIIW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| IVW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| Sectie | Afmetingen | Massa | traagheidsmoment | Modulus van sectie | ||||
| Breedte | Hoogte | Dikte | Per stapel | Muur | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| 750 mm breed | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28 690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32 860 | 1 610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88,5 | 118 | 39 310 | 1 790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2 280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| 600 mm breed | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21 610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22 670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3 350 |
| 600 mm en 400 mm breed | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9 680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10 460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11 550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11 630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12 020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12 810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15 710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17 460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26 600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1 540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35 960 | 1 680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38 660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46 390 | 2 070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2 345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2 690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2 850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3 010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3 075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3 350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22 600 | 1 570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1 795 |
| Sectie | Afmetingen | Massa | traagheidsmoment | Modulus van sectie | ||||
| Breedte | Hoogte | Dikte | Per stapel | Muur | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6,4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85,5 | 142,5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67,5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128,5 | 45000 | 2000 |
Download de volledige catalogus
Vergrendeling en waterdichtheid van stalen damwandplaten
Ontwerp: In elkaar grijpende stalen damwand, permeabiliteit ≤1×10⁻⁷ cm/s
Amerika'sVoldoet aan de ASTM D5887-norm voor een voering om lekkage onder vaten te minimaliseren.
Zuidoost-Azië: Grondwaterdoorsijpelingbestendig voor tropische regenseizoenen
Productieproces van stalen damwandplaten
De productie van stalen damwandprofielen vindt plaats via een gecontroleerd warmwalsproces om een hoge sterkte, nauwkeurige in elkaar grijpende eigenschappen en constante kwaliteit te garanderen.
1. Selectie van grondstoffen
Hoogwaardige staalblokken (zoals S235, S275, S355) worden geselecteerd en gecontroleerd op chemische samenstelling en interne kwaliteit.
2. Verwarmingsproces
De staven worden in een opwarmoven tot een hoge temperatuur verhit om optimale plasticiteit voor het walsen te verkrijgen.
3. Warmwalsvorming
Het verhitte staal wordt door een reeks walserijen geleid om geleidelijk het gewenste damwandprofiel te vormen (U-vormig, Z-vormig of rechte profielen).
4. In elkaar grijpende vormen
Met behulp van nauwkeurig gewalste machines wordt het in elkaar grijpende systeem gevormd, waardoor een stevige verbinding tussen aangrenzende palen wordt gegarandeerd voor effectieve water- en grondretentie.
5. Koelproces
De gevormde damwandplaten worden onder gecontroleerde omstandigheden afgekoeld om de mechanische eigenschappen te stabiliseren en vervorming te voorkomen.
6. Rechtzetten en knippen
De palen worden rechtgetrokken, op de gewenste lengte gezaagd en gecontroleerd op maatnauwkeurigheid en naleving van de toleranties.
7. Oppervlaktebehandeling (optioneel)
Mogelijke opties zijn thermisch verzinken, schilderen of het aanbrengen van een anticorrosiecoating voor verbeterde duurzaamheid in maritieme en ondergrondse omgevingen.
8. Kwaliteitsinspectie
De eindinspectie omvat dimensionale metingen, visuele inspectie en verificatie van de mechanische eigenschappen volgens EN/ASTM-normen.
9. Verpakking en verzending
De producten worden gebundeld, geëtiketteerd en klaargemaakt voor zeewaardige exportverpakking en wereldwijde verzending.
Dit proces garandeert een hoge sterkte, betrouwbare vergrendeling en een lange levensduur voor toepassingen in de bouw, scheepvaart en funderingstechniek.
Stalen damwandoppervlak
Amerika'sDe HDG-coating wordt aangebracht volgens de eisen van ASTM A123/ISO 1461, met een minimale dikte van de zinkcoating van ≥ 85 μm voor een goede corrosiebestendigheid en een lange levensduur. Een 3PE-coatingsysteem is optioneel voor betere bescherming in agressieve omgevingen zoals zee- en ondergrondse toepassingen. Alle oppervlaktebehandelingen voldoen aan de RoHS-richtlijn en aan internationale milieu- en exportnormen.
Zuidoost-Azië:Thermisch verzinken met een dikte van ≥100 μm, in combinatie met het tweelaagse epoxy-koolteersysteem, biedt uitstekende corrosiebescherming op lange termijn en een zoutnevelbestendigheid van meer dan 5.000 uur. Daarom is het product bijzonder geschikt voor tropische maritieme en sterk corrosieve omgevingen en kan het de gebruiker een lange levensduur bieden bij toepassingen in kust- en zeegebieden.
SOLLICITATIE
Stalen damwandprofielen worden veelvuldig toegepast in de civiele techniek, de scheepvaart en de infrastructuur vanwege hun hoge sterkte, duurzaamheid en goede vergrendelingsmechanisme.
KeerconstructiesGebruikt in keermuren en voor het stabiliseren van hellingen; werd gebruikt bij het uitgraven van kelders om grond tegen te houden.
Waterkant & Maritieme WerkenToegestaan voor kademuren, haventerminals, zeeweringen, golfbrekers en kustbeschermingsconstructies.
Diepfundamenttechniek: Voor damwanden, brugfunderingen en grondafgravingen in water en andere toepassingen om water en grond van elkaar te scheiden.
Projecten ter bestrijding van overstromingenIngezet voor het beheersen van het water en het beschermen tegen wateroverlast in de rivier met behulp van dijken en waterkeringen, en voor het afwateren ervan.
InfrastructuurbouwDe producten vinden talloze toepassingen in tunnels, snelwegen, spoorwegen, ondergrondse nutsvoorzieningscorridors en andere infrastructuurprojecten voor structurele ondersteuning en grondkering.
Tijdelijke constructiesGeschikt voor tijdelijke ondersteuningssystemen voor graafwerkzaamheden op bouwplaatsen, en eenvoudig te installeren en te verwijderen.
Stalen damwanden garanderen een bewezen grondkering, waterdichtheid en structurele stabiliteit op lange termijn voor zowel permanente als tijdelijke constructies.
Waarom kiezen voor Royal Steel Group voor stalen damwandplaten?
1. Sterke productiecapaciteit
Royal Steel Group beschikt over geavanceerde productielijnen voor U-type enZ-type stalen damwandprofielenwaardoor een stabiele output, nauwkeurige vergrendelingen en consistente kwaliteit voor grootschalige infrastructuurprojecten worden gewaarborgd.
2. Breed productassortiment & maatwerk
Wij leveren een compleet assortiment damwanden in verschillende kwaliteiten, lengtes, diktes en met diverse corrosiebestendige opties, op maat gemaakt voor havens, bruggen, damwanden en funderingswerken.
3. Snelle productie en tijdige levering
Met een stabiele productiecapaciteit en efficiënte planning kunnen we voldoen aan urgente projectvereisten en zorgen we voor tijdige wereldwijde leveringen.
4. Aantoonbare ervaring met wereldwijde projecten
Onze stalen damwandprofielen worden veelvuldig gebruikt in de scheepvaarttechniek, infrastructuurontwikkeling, waterbeheersingssystemen en industriële bouw in Azië, het Midden-Oosten, Afrika en Noord- en Zuid-Amerika.
5. Leverancier van totaaloplossingen voor staal
Naast damwanden leveren wij ook stalen buizen, H-profielen, staalconstructies en aanverwante producten, waarmee wij geïntegreerde inkoopoplossingen bieden aan internationale klanten.
VERPAKKING EN VERZENDING
Stalen damwandplaten worden aan een reeks handelingen en transportprocessen onderworpen om een veilige, stabiele en schadevrije toestand te garanderen tijdens transport en opslag.
Elk pakket is stevig vastgebonden met stalen banden en is ontworpen om vervorming te voorkomen.
De beschermende eindkappen en de gelaagde waterdichte verpakking voorkomen schade, vocht en roest tijdens het transport over lange afstanden over zee.
De standaard exportverpakking bestaat uit een zeewaardig stalen frame of een houten pallet, geschikt voor internationaal transport.
Productspecificaties, kwaliteit, afmetingen en heatnummer staan duidelijk op elke verpakking vermeld voor eenvoudige identificatie.
Flexibele verzendopties: Wij ondersteunen zowel containervervoer als bulktransport per schip om een veilige, efficiënte en tijdige levering aan havens over de hele wereld te garanderen. Exportdocumentatie en logistiek management worden verzorgd om de internationale handel te vergemakkelijken.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Hoe waarborgt u de kwaliteit van stalen damwanden?
A: Wij volgen strikt internationale normen zoals EN 10025, ASTM en JIS. Elke batch wordt geleverd met fabriekstestcertificaten (MTC), inspectierapporten en volledige traceerbaarheid.
Vraag 2: Kan ik aangepaste maten of staalsoorten krijgen?
A: Ja, we ondersteunen aangepaste afmetingen, lengtes en staalsoorten zoals S235, S275 en S355, afhankelijk van de projectvereisten.
Vraag 3: Hoe sterk zijn uw damwanden voor gebruik op zee of als fundering?
A: Onze damwandprofielen zijn ontworpen met een hoge treksterkte en uitstekende in elkaar grijpende eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor keermuren, havens, bouwkuipen en diepe funderingswerken.
Vraag 4: Welke bescherming tegen corrosie biedt u aan?
A: Wij bieden thermisch verzinken, epoxycoating, verfsystemen en 3PE-corrosiewerende opties voor verschillende omgevingsomstandigheden.
Vraag 5: Wat is uw levertijd voor bulkbestellingen?
A: De standaard productietijd bedraagt ongeveer 15-30 werkdagen, afhankelijk van de specificaties en de orderomvang.












