U-vormige warmgewalste stalen damwand type 2 U9

1. Smelten en continu gieten

ProcesHoogovensmeltijzer wordt geraffineerd in een convertor (BOF), waarbij de chemische samenstelling van koolstof (C), mangaan (Mn) en silicium (Si) strikt wordt gecontroleerd. Daarnaast worden sporenelementen zoals vanadium en titanium toegevoegd om de sterkte en taaiheid te verbeteren.

UitvoerHet product wordt gegoten in gevormde blokken (botvormige balken) of grote rechthoekige blokken met behulp van een continugietmachine (CCM). Het gebruik van gevormde blokken vermindert de vervorming tijdens het daaropvolgende walsen aanzienlijk en beschermt het vergrendelingsmechanisme.

2. Het opnieuw verhitten van stalen knuppels

ProcesStalen knuppels worden gelijkmatig verhit in een loopbalkoven, doorgaans op een temperatuur tussen 1150 °C en 1250 °C.

DoelHet doel is om interne spanningen in de stalen staaf te elimineren en voldoende plasticiteit te bereiken om het daaropvolgende austenitische walsen bij hoge temperatuur mogelijk te maken.

3. Universeel rollen

Dit is de meest cruciale en technisch uitdagende fase in de productie van damwanden:

RuwVerhitte stalen blokken worden door een voorwalserij geleid om de eerste vorm van het lijf en de flens van de damwand te creëren.

Universele afwerkingHet meerfasige fijnwalsen wordt uitgevoerd met behulp van een universele walsmachine en een kantenwalsmachine.

In elkaar grijpende vormingIn de laatste paar walsgangen rollen speciaal ontworpen zijwaartse vormrollen de in elkaar grijpende elementen aan beide uiteinden van de damwand nauwkeurig tot U-vormige of Z-vormige elementen. De maattoleranties van de elementen zijn extreem hoog om een ​​soepele indringing en een stevige verbinding tijdens de constructie te garanderen.

4. Koelen en rechtmaken

KoelingDe gloeiendhete stalen damwandplaten ondergaan stapsgewijs een gelijkmatige afkoeling op een koelbed om kromtrekken door temperatuurverschillen te voorkomen.

RechtzettenNa afkoeling worden de damwanden in de lengte rechtgetrokken met behulp van een grote meerrollenrichtmachine om buigen en verdraaien te voorkomen, zodat de rechtheid van de damwanden voldoet aan de normen (zoals EN 10248 of JIS A5523).

5. Snijden, inspectie en verpakking

SnijdenMet behulp van hete of koude zagen worden de platen nauwkeurig op de door de klant gewenste lengtes gesneden (bijvoorbeeld 9 meter, 12 meter, 15 meter, enz.).

Inspectie* Dimensionale en oppervlakte-inspectie: Er worden strenge handmatige en geautomatiseerde inspecties uitgevoerd, met name de doorvoertest, om een ​​perfecte verbinding van elke paal te garanderen.

Fysische en chemische prestatietestsDe monsters worden getest op vloeigrens, treksterkte en slagvastheid.

VerpakkingRoestwerende olie of een waterdicht afdichtmiddel wordt meestal aangebracht op de in elkaar grijpende delen, waarna de stapels in afwisselende richtingen worden gestapeld en gebundeld, klaar voor verzending.

Aanvullende opmerkingenBovenstaande beschrijving geeft het proces weer voor warmgewalste damwandplaten. Koudgevormde damwandplaten worden gemaakt door warmgewalste staalrollen bij kamertemperatuur te buigen met behulp van een walsmachine. Het warmwalsen biedt een superieure hechting, waterdichtheid en algehele structurele sterkte, waardoor het geschikter is voor grote of diepe funderingsprojecten.